7月28日從鞍鋼集團獲悉，今年以來鞍鋼股份中厚板廠以“依靠管理降成本、依靠產(chǎn)品降成本、依靠技術降成本、依靠質(zhì)量降成本”的工作思路為指引，組織精細化生產(chǎn)，實現(xiàn)系統(tǒng)降本目標，主要經(jīng)濟指標逆勢而上，二季度打贏扭虧增效“翻身戰(zhàn)”。

第一招，依靠管理降成本。該廠通過抓對標、補短板，眼睛向內(nèi)深挖內(nèi)潛，在重點崗位大力開展以“勇?lián)���、提效率、作貢獻”為主題的勞動競賽，定期評比出周、月冠軍，激發(fā)職工為企業(yè)創(chuàng)效的積極性。二季度中板線能耗成本每噸同比降低5.51元，各項能耗指標均創(chuàng)歷史最好水平。強化集約式生產(chǎn)經(jīng)營管理，大力實施系統(tǒng)降本。通過科學合理計劃排產(chǎn)，升級開展成品現(xiàn)貨兌正品合同工作;通過完善設備管理基礎，大力壓縮設備運行成本，實施備品備件降庫利庫;強化精益運行點檢工作，有效降低設備故障率，提高設備功能精度。

第二招，依靠產(chǎn)品降成本。抓高端、提優(yōu)勢，大力實施品種結構戰(zhàn)略性調(diào)整和產(chǎn)品轉型升級。今年以來，實現(xiàn)戰(zhàn)略產(chǎn)品、獨有領先產(chǎn)品比例分別達到43.4%和33.79%。S355J2W(H)轉向架用鋼成功通過420公里時速上線測試，使鞍鋼成為該產(chǎn)品國內(nèi)唯一生產(chǎn)供應商，助力中國標準動車組走向世界最高端。15MnNi核電用鋼成功供貨巴基斯坦“華龍一號”核電項目，極大提升了“鞍鋼制造”在國際競爭中的品牌影響力。不銹鋼鋼板開發(fā)、大厚度調(diào)質(zhì)海工鋼產(chǎn)品認證等方面取得新進展。

第三招，依靠技術降成本。通過加強設備技術創(chuàng)新，重點實施設備精度改善項目33項，累計創(chuàng)效約225萬元。其中，厚板線預矯直機及控冷系統(tǒng)實現(xiàn)全自動方式運行，冷矯調(diào)試取得階段性成果，為提升產(chǎn)品質(zhì)量、拓寬產(chǎn)品精度提供了設備保障。

第四招，依靠質(zhì)量降成本。制作質(zhì)量看板，隨時將客戶的異議信息、廠內(nèi)質(zhì)量檢查通報及質(zhì)量要求等信息，傳達給一線員工，使質(zhì)量管理具有穿透力用戶體驗為關注點，以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，持續(xù)改進，不斷提升工藝質(zhì)量短板。積極開展技術攻關活動，對影響兩線鋼板質(zhì)量的問題進行攻關。通過使用在線淬火生產(chǎn)代替離線生產(chǎn)，大幅提高鋼板質(zhì)量。